无废酸的亚氯酸钠生产工艺

工艺反应原理

2NaClO3+H2SO4+H2O2→2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2

2ClO2+2NaOH+H2O2→2NaClO2+2H2O+O2

工艺流程简述

工艺过程：将含约600g/L氯酸钠溶液与工业浓硫酸连续定量地送入主反应器，还原剂通过管道分别进入主、负反应器进行反应。反应所产生的气体经洗涤塔洗涤，除去夹带的泡沫和酸雾，所产生的二氧化氯气体送入后续工序使用。负反应器的废液通过采出泵打入气提塔，从塔底通入少量蒸气，气提出溶解在溶液中的二氧化氯，汇入采出管道。

用水蒸气把原料二氧化氯稀释，进入塔式吸收器，再通过蛇管冷凝，向吸收器送入含量为27.5%的过氧化氢，并通入NaOH液(160g/L)反应。反应结束后，过滤，然后将滤液负压蒸发至350～400 g/L时，移至结晶器，在35-38℃结晶，在90℃以下用空气干燥得成品。

工艺流程

技术优势

本工艺生产过程是在负压条件下，通过温度控制反应速度，生产过程十分安全，且无废酸产生，生产成本低，产品收率≥99%，产品质量稳定，纯度高，同时副产优等品硫酸氢钠。生产过程中对环境无任何污染，属于.先进的绿色生产工艺。

主要技术参数

本技术执行如下标准：

固体亚氯酸钠有效成分含量≥80%

液体亚氯酸钠有效成分含量≤50%

杂质含量要求满足表1